Le process est une variable essentielle lors du développement d'un nouveau produit car des enjeux économiques et de sécurité en dépendent: La qualité du produit fini: obtenir le même résultat que celui élaboré à l'échelle du laboratoire La sécurité, pour les opérateurs en production et pour le consommateur final La mise sur le marché du produit Les rendements de production: temps de fabrication, consommations d'énergie, d'eau, de détergents… Les grands principes et enjeux du process de mélange Le mélange est une opération unitaire présente dans les procédés de transformation. Elle consiste à réunir plusieurs composants pour produire un ensemble homogène. Procédés de mélanges pharmaceutiques les. L'opération permet de mettre en contact les ingrédients et favoriser les transferts de chaleur, de matière, de quantité et de mouvement selon l'application. L'opération apporte une énergie mécanique, qui vient augmenter l'homogénéité et diminuer la ségrégation du mélange. Selon le niveau d'exigence d'homogénéité du fabricant, un mélange réussi s'analyse selon: La concentration uniforme du mélange, depuis n'importe quel échantillon L'échelle de ségrégation spécifique: mélange homogène à l'échelle macromoléculaire, nano-moléculaire, micromoléculaire… Un temps de mélange optimal, qui va permettre de calculer le temps de fabrication requis Le système d'agitation mécanique Une grande variété de technique de mélange existe, une des plus répandue est le système d'agitation mécanique (cuve agitée).
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Les économies qu'ils peuvent réaliser sans compromettre la qualité en font une considération extrêmement intéressante. » Une longue expérience Hosokawa Micron possède une expérience de longue date et éprouvée dans le développement de technologies évolutives pour l'industrie pharmaceutique, allant de la R&D aux configurations de fabrication à grande échelle. Outre le mélangeur Nauta, la société produit également le mélangeur conique à pales (CPM) pour le mélange à mi-cisaillement et le Cyclomix, qui est fréquemment utilisé pour le mélange à haut cisaillement de poudre sèche cohésive destinée aux inhalateurs (DPI). « L'énergie de mélange requise dépend de divers facteurs. Industrie pharmaceutique. Les caractéristiques de la poudre telles que la cohésion des matériaux et la taille des particules sont importantes, bien sûr, mais d'autres considérations incluent les propriétés du produit final ainsi que les exigences de processus, de sécurité et de système. Grâce à notre expérience et à notre technologie interne, nous sommes un guichet unique pour les systèmes de mélange et pouvons conseiller chaque client sur la meilleure solution de mélangeur discontinu - cisaillement faible, moyen ou élevé - pour sa situation particulière », conclut-il.

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Ils nécessitent donc d'être mélangés pour donner un produit qui respecte les recettes de fabrication de l'industrie pharmaceutique. C'est ici que BULKIT intervient. Procédés de mélanges pharmaceutiques.com. Bulkit connu pour le mélange d'engrais Propose également du matériel pour l'industrie pharmaceutique Bulkit est connu pour ses équipements servant au mélange d'engrais, mais la particularité des machines qui émanent des ateliers de production de l'entreprise vient essentiellement du fait que celles-ci sont fabriquées sur mesure et donc conçues pour n'importe quel type d'industrie désirant Mélanger, et donc il est tout à fait possible d'utiliser un mélangeur Bulkit pour mélanger des additifs de procédés pharmaceutiques. Vous souhaitez obtenir plus d'information sur chacune des machines de mélange que Bulkit propose, nous mettons une liste de celles-ci à votre disposition ci-dessous. De plus n'hésitez pas à nous contacter via notre formulaire de contact ou par téléphone au +33 (0)5 53 88 98 80 pour obtenir de plus amples informations: Mélangeur à cuve tournante Trémies Multi-Trémies Broyeurs de Mottes

Lorsque vous fabriquez des médicaments ou autres produits pharmaceutiques, vous devez composer avec des risques liés aux émissions des particules, poussières et bioaérosols, tout en réduisant les contaminations croisées. Le contact entre certains contaminants pourrait par exemple causer une réaction chimique déclenchant un incendie ou une explosion. Au-delà de vos procédés, le traitement de l'air de votre établissement est important — des laboratoires jusqu'à l'entreposage — pour éviter la dégradation des produits. La capacité de rétention des filtres de votre dépoussiéreur est aussi un aspect important de la performance de votre système. Un autre aspect est son entretien: en fonction du modèle, vous devrez réduire le contact entre l'humain et le média filtrant contaminé au moment de remplacer ses filtres ou de vider la trémie sous le dépoussiéreur. Systèmes de mélange de poudre pharmaceutique | Hosokawa Micron. Un défi supplémentaire: éviter que l'air chargé de particules s'échappe pendant cet entretien. Parmi les diverses façons de protéger la zone respiratoire des travailleurs, le remplacement des filtres à l'aide d'une solution «Bag-In/Bag-Out» peut diminuer ce risque.