Analyse Vibratoire Roulement Un
Bien que la mesure du facteur de crête puisse isoler le défaut dû à un roulement à billes ou à rouleaux, c'est dans l'analyse du spectre de fréquences que vous trouverez habituellement la clé du diagnostic. Une machine fonctionnant bien a un spectre de vibration (signature) stable. Lorsque sa condition change, le spectre change, signalant par le fait même les composantes fréquentielles caractérisant le ou les défauts coupables. Analyse vibratoire roulement pour. En effet, chaque composante du spectre de fréquences peut être reliée à une source de vibration spécifique dans la machine. Les sources de vibration les plus fréquemment identifiées sont les suivantes: • déséquilibre des arbres et des rotors (balourd); • mauvais alignement d'accouplement et de palier; • arbres faussés (fléchis); • phénomène de résonance; • excentricité de poulie, de roue dentées, etc. ; • jeux mécaniques; • défauts dans les roulements à billes et à rouleaux; • engrenages usés ou endommagés. La figure ci-après vous montre le schéma d'un groupe moteur-ventilateur simple et du spectre de vibrations qui le caractérise.
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b. Défaut d'alignement Un autre défaut parmi les plus courants sur les arbres tournants provient d'un mauvais alignement. Un accouplement mal aligné produira une composante à la fréquence de rotation (1), et souvent à ses harmoniques peu élevés (2 et 3), à la fois suivant les directions radiales et axiales. Toutefois, contrairement au déséquilibre, le rapport d'amplitudes des composantes radiales horizontale et verticale peut être très différent de chaque côté du rotor. Analyse vibratoire roulement il. La figure suivante vous montre le spectre de vibrations typique associé à un désalignement parallèle où le 2 e harmonique (2) est souvent la composante la plus élevée. La vibration est surtout radiale avec un déphasage approximatif de 180° entre les points de mesure localisés de chaque côté de l'accouplement, représenté sur la figure par des flèches pointant dans des directions opposées (). Désalignement parallèle: c. Arbre flexible Un arbre fléchi, comme celui qui vous est montré à la figure suivante, présente à plusieurs égards un spectre de vibrations tout à fait similaire à celui d'un défaut d'alignement, avec des composantes élevées aux harmoniques de la fréquence de rotation.
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En l'absence de dBi, Bearing Checker mesure sur une échelle absolue, sans valeur et donc sans évaluation. 2. Lecture sur un point de mesure approprié Le trajet du signal entre le palier et le point de mesure doit être aussi court et droit que possible. Le trajet du signal ne doit contenir qu'une seule interface mécanique: celle entre le roulement et le corps de palier. Le point de mesure doit être situé dans la zone de charge du palier. Diagnostic vibratoire de défauts des machines tournantes. 3. Evaluer le résultat de mesure Il n'y a que deux situations où une évaluation est nécessaire: soit après lectures initiales lorsque vous commencez un suivi, soit après avoir remarqué un changement dans les lectures (lectures élevées par rapport au début). Toujours se rappeler que -Certaines machines peuvent contenir de nombreux types de sources d'onde de choc autres que celles provenant du palier. -Il peut y avoir d'autres sources expliquant le mauvais état de roulement autres que les dommages (lubrification, montage, transport). L'évaluation nécessite seulement une attention normale et du bon sens.
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Éventuellement, la déformation du profil idéal sera dominée par les effets d'une usure uniforme de la denture. La figure suivante vous montre le profil typique d'une dent usée. L'usure a tendance à être plus forte de chaque côté du point de contact primitif. Profil d'usure typique: Vous pouvez constater à la figure 3. 20, l'augmentation typique des harmoniques due à l'usure uniforme des dents. L'effet de l'usure est souvent visible dans le 2 e harmonique, mais il s'étend en général aux harmoniques supérieurs au fur et à mesure de la détérioration du profil. Il est recommandé de surveiller au moins l'évolution de l'amplitude des trois premiers harmoniques de la fréquence d'engrènement pour détecter une usure de denture. Analyse vibratoire roulement dans. Effet de l'usure dans le spectre: 6. Résumé sur l'analyse et diagnostic des défauts Le tableau de la figure ci-après présente plusieurs éléments importants associés aux vibrations liées à la vitesse de rotation de l'arbre: • les fréquences dominantes aux premiers harmoniques de la vitesse de rotation (1 f rot., 2 f rot., parfois davantage); • la direction de la vibration, qui est surtout radiale et parfois axiale; • les relations de phase, qui varient selon le défaut.
Bearing Checker, Multifonction: Analyseur de roulement, Stéthoscope … Bearing Checker un instrument durable et multifonctionnel. Selon la version choisie, il dispose de capteur intégré. La fonction principale utilise la méthode d'onde de choc (SPM dBm/dBc). Ainsi, le Bearing Checker mesure l'état d'usure mécanique des roulements à billes. L'instrument peut également être utilisé pour déterminer l'état de lubrification et identifier d'éventuelles cavitations dans les pompes. L'instrument dispose également de la fonction de stéthoscope électronique pour détecter et localiser les bruits anormaux provenant de la machine. MEI: TP - analyse vibratoire. Les résultats de mesures du diagnostic de roulement sont affichés en vert, jaune et rouge donnant ainsi une indication immédiate et fiable de l'état des roulements / équipements. L'appareil peut stocker jusqu'à 10 lectures, et accessibles facilement. Bearing Checker dispose de connecteurs pour des écouteurs et des sondes externes. Ainsi, l'instrument s'emploi aussi pour la mesure des machines tournantes livrées avec des adaptateurs de mesure SPM, pour cela vous utiliserez un raccord rapide.