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Plan De Travail En Bois Massif | Mortier De Calage

July 16, 2024

Le 05/04/2012 à 12h09 Membre super utile Env. 7000 message Lever Le Coude Est La Meilleure Façon De Ne Pas Baisser Les Bras! (71) Votre plan de travail massif vous arrive déjà huilé ou vernis, tès rares sont les plans massif nature. Messages: Env. Plan de travail en bois massif. 7000 De: Lever Le Coude Est La Meilleure Façon De Ne Pas Baisser Les Bras! (71) Le 05/04/2012 à 13h46 Apparemment il serait huilé mais nécessiterait quand même une autreprotection supplémentaire.. Le 05/04/2012 à 14h13 Photolover nanou82 a écrit: Apparemment il serait huilé mais nécessiterait quand même une autre protection supplémentaire.. non c'est l'un ou l'autre, mais pas les deux Ancienneté: + de 14 ans Le 05/04/2012 à 14h28 Le plan de travail vient d el'enseigne suédoise connue, et il est indiqué "hetre massif huilé". le vendeur nous dit qu'il faut le huiler jusqu'à saturation, mais que le vitrifier peut aussi convenir. Le 05/04/2012 à 14h34 nanou82 a écrit: Le plan de travail vient d el'enseigne suédoise connue, et il est indiqué "hetre massif huilé".

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Vous pouvez très bien acheter l'huile IKEA, elle est très bien aussi et pas chère, mais bon ma préférence va vers l'huile dure car plus chargée en résine. Le 05/04/2012 à 15h55 Env. 2000 message Tarn Messages: Env. 2000 Dept: Tarn Ancienneté: + de 13 ans En cache depuis le mercredi 25 mai 2022 à 07h08

Traitement occasionnel Il est préférable de traiter le plan de travail en bois massif avec de l'huile. Lors de la production, il est traité avec de l'huile avant d'être livré. Il est recommandé d'entretenir le plan de travail avec de l'huile, en respectant les étapes ci dessous: - Commencez le processus d'entretien immédiatement après l'installation. Répétez l'opération 2 fois de plus avec un intervalle de 3 jours. - Continuer le processus d'entretien une fois par mois, les 6 premiers mois. - La fréquence du processus d'entretien dépend de l'utilisation, mais il est recommandé de huiler la surface totale 4 fois par an. Comment appliquer le traitement à l'huile sur le plan de travail: 1. Avant d'appliquer l'huile d'entretien, il faut polir doucement le bois avec du papier de verre (grain 220). Remarque: il est important de polir le long des rames du bois. 2. Plan de travail bois massif : quelques conseils pour la pose | Le blog du bois. Nettoyez le plan de travail avec un chiffon humide pour enlever toute la poussière de polissage. Remarque: n'utilisez pas de détergents ou de produits à base de dioxyde de soufre.

d) Positionner la pièce à sceller. e) Couler le mortier à consistance plastique. Calage et collage de platine de fixation: a) Faire une réservation (comme ci-dessus). b) Mettre en place la platine et contrôler les niveaux, puis mettre en place les boulons. c) Réaliser un coffrage autour de la platine. d) Mouiller le massif pendant 5 heures, puis évacuer l'eau résiduelle. e) Couler le mortier à consistance coulante et ceci sans interruption et toujours dans la même direction. Les épaisseurs de calage doivent être comprises entre 15 et 35 mm pour un mortier pur. Pour des épaisseurs supérieures, il faudra prévoir la confection d'un micro béton. Temps de prise à 20°C: Début de prise 7 heures. Fin de prise 7 heures 30. Consistance coulante: Début de prise 7 heures 30. Fin de prise 8 heures. Contre une dessiccation trop rapide, utiliser RÉGULATEUR DE SÉCHAGE DU BÉTON et pulvériser directement sur le mortier frais. 4- Finition Aucune contre indication à notre connaissance. Retour en haut Mortier plastique: 1 sac de 25 kg + 2, 8 litres d'eau = 13 litres de volume à remplir soit pour 1 litre de volume à remplir 1, 95 kg de MORTIER DE CALAGE ET SCELLEMENT.

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d) Positionner la pièce à sceller. e) Couler le mortier à consistance plastique. Calage et collage de platine de fixation: a) Faire une réservation (comme ci-dessus). b) Mettre en place la platine et contrôler les niveaux, puis mettre en place les boulons. c) Réaliser un coffrage autour de la platine. d) Mouiller le massif pendant 5 heures, puis évacuer l'eau résiduelle. e) Couler le mortier à consistance coulante et ceci sans interruption et toujours dans la même direction. Les épaisseurs de calage doivent être comprises entre 15 et 35 mm pour un mortier pur. Pour des épaisseurs supérieures jusqu'à 100 mm, il faudra prévoir la confection d'un micro béton. Temps de prise à 20°C: Début de prise 5 heures 30. Fin de prise 6 heures. Consistance coulante: Début de prise 6 heures. Fin de prise 6 heures 30. Contre une dessiccation trop rapide, utiliser RÉGULATEUR DE SÉCHAGE DU BÉTON, pulvériser directement sur le mortier frais. 4 - Finition Aucune contre indication à notre connaissance. Retour en haut Consommation du MORTIER DE CALAGE ET SCELLEMENT PRISE RAPIDE.

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Eliminer l'éventuel excédent d'eau avant le coulage. L'adhérence entre l'ancien support et le mortier de calage fluide peut être améliorée en brossant le mortier coulé sur le support, puis en procédant à la mise en oeuvre "frais sur frais". Pour réparer des supports en béton porteurs existants, commencer par débarrasser ceux-ci des laitances de ciment présentes par sablage / grenaillage. Pour le remplissage et l'évacuation de l'air, le coffrage devra comporter suffisamment d'ouvertures. Traiter les coffrages soigneusement avec une huile de démoulage. Application Gâcher Betofill Fluid 0/10 avec env. 3, 4 litres d'eau propre. Remplir l'auge avec 2/3 de la quantité d'eau de gâchage nécessaire, ajouter le mortier et mélanger. Après environ une minute, ajouter le reste de l'eau de gâchage nécessaire et continuer à mélanger (pendant au moins 4 minutes) jusqu'à l'obtention d'un mortier homogène, sans grumeaux et présentant la consistance souhaitée. Ne pas utiliser plus d'eau que le maximum autorisé.

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Dans la pratique sur chantier, cette quantité peut être ajustée entre 3, 5 et 4, 0 litres suivant les conditions climatiques et la consistance recherchée. Note: Les caractéristiques certifiées NF sont obtenues pour une quantité d'eau nominale de gâchage de 15% (3, 75 litres d'eau par sac). Fluidité Fluidité initiale au cône de Marsh (selon EN 455) - 15 sec Température du Produit La température (produit, ambiance, support) doit être comprise entre + 5°C et + 35°C. Durée Pratique d'Utilisation DPU donnée à titre indicatif: température Gâché avec 3, 75 litres / sac 25 kg +5°C ~ 5 h +20°C ~ 3 h +30°C ~ 2 h Temps de Prise Valeurs mesurées en laboratoire, données à titre indicatif (selon NF P 15-431): Température +5°C +20°C +30°C Début de prise 20 h 8 h 30 5 h Fin de prise ~ 24 h 10 h 6 h Consommation Un sac de 25 kg de Sikagrout-217 gâché avec 3, 75 litres d'eau permet de confectionner environ 12, 8 litres de mortier. Pour remplir un volume d'un litre de calage ou de scellement, la consommation est donc d'environ 2 kg de Sikagrout-217.

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Application Proportions du Mélange 3 litres d'eau pour un sac de 25 kg. Durée pratique d'utilisation Le mélange peut être utilisé pendant une durée supérieure à 1h 30 entre +5°C et +35°C. Consommation 1 Sac de 25 kg de SikaGrout®-217 Calage M gâché avec 3 litres d'eau permet de confectionner environ 14 litres de mortier. Pour 1 litre de Calage, la consommation est donc d'environ 1, 7 kg de SikaGrout®-217 Calage M. Lorsque l'on utilise le SikaGrout®-217 Calage M chargé au ratio de 1/0, 5, la consommation est réduite à environ 1, 3 kg de SikaGrout®-217 Calage M par litre. Etapes d'applications EQUIPMENT Le mélange peut également être effectué dans un récipient à ouverture totale à l'aide d'un agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (environ 300 tours/minute). MÉLANGE La quantité d'eau nécessaire est de 3 l par sac de 25 kg de SikaGrout®-217 Calage M. Introduire l'eau dans le malaxeur. Ajouter, progressivement, le SikaGrout®-217 Calage M tout en malaxant pour éviter la formation de grumeaux.

Il assure une liaison monolithique et résiste parfaitement aux chocs et vibrations. Il n'est pas altéré par des variations importantes d'humidité ou de température; il résiste à l'eau et à l'huile. Emballage Sac papier de 25 kg Détails produits Information produit Base chimique Liants hydraulique, charges, additifs et adjuvants spéciaux Durée de Conservation 12 mois dans son emballage d'origine intact Conditions de Stockage A l'abri de l'humidité et à température ambiante Densité Mortier frais: 2 Environ Granulométrie maximale 0 à 1, 6 mm Information technique Résistance à la compression Sur éprouvette (4x4x16), selon la norme EN 196. 1 entre 25 et 35°C. Age des éprouvettes (En jours) Résistance à la compression MPa 1 25 - 35 3 40 - 50 7 50 - 60 28 60 - 70 Résistance à la traction Age des éprouvettes (En jours) Résistance à la traction par flexion MPa 1 5 - 6 3 6 - 7 7 8 - 9 28 9 - 10 Adhérence par Traction directe Température de service La température de mise en oeuvre est comprise entre + 5 °C + 35°C.

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