Vente De Fruits Et Légumes Frais Non Transformés : La Fin Du Conditionnement En Matière Plastique

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- 2 chefs de poste, 2 techniciens et 6 ouvriers qualifiés, Soit au total: env. 14 personnes. Unité de conditionnement de fruits et légumes frais gratuit. IV-) Matières premières et consommables: - fruits et légumes frais (conditions « BIO ») - Emballage (Sachets, barquettes, et cartons) - Utilité (Eau, air comprimé, énergie) V-) Capacité de production: Nous considérons une unité qui pourrait conditionner 200 kg / h de fruits et légumes, soit: 200 kg/h * 8 heures * 2 postes * 80% * 280 jours = environ 716 800 kg / an. VI-) Process de fabrication: Réception (« Depuis « fournisseurs certifiés « BIO ») nettoyage et parage lavage séchage conditionnement (en plastique et carton) au frais étiquetage Distribution (camions réfrigérés) VII-) Le marché et la clientèle: Le marché est celui du culinaire (superette et grandes surfaces). La cible pour la présente unité serait: • Local: 70% • Export 30% (Pays limitrophes). VIII-) Produits / Prix: Il s'agit de la commercialisation de fruits et légumes (en sachets, barquettes et cartons) Selon nos investigations, le prix de vente moyen du kg serait d'environ 1.

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Préparation des commandes 2. 6. Expédition 2. 7. Réception Magasin/Domiciles 2. L'entrepôt dans la chaine logistique 2. Les zones fonctionnelles de l'entrepôt 2. Zone de réception 2. Zone de conditionnement 2. Zone de stockage 2. Zone de préparation de commandes 2. Zone d'expédition 2. 6 Les quais d'arrivée et de départ 2. L'organisation des flux de circulation de l'entrepôt 2. Familles logistiques 2. La gestion informatique de la logistique 2. Pilotage de la performance 2. Tableau de bord 2. Exemples d'indicateurs de performance 2. Indicateurs de performances de stockage 2. Indicateurs de performances de ventes 2. Optimisation des tournées de livraisons 2. Unité de conditionnement de fruits et légumes frais au. Modes de tournées de livraison 2. Méthode des écarts Partie 2: Besoins logistiques du projet 1. Analyse quantitative 1. Définition du volume annuel à traiter 1. Définition des besoins logistiques 1. Moyens de manutention 1. Caisses 1. Palettes 1. Engins de manutention 1. 2 Surfaces de stockage 1. Conditionnement 1. Voies de circulation 1.

Et quels sont les méthodes de pilotage et d'optimisation qu'on peut appliquer? Le travail va être fait en deux parties, la première concerne la présentation du projet et des méthodes de pilotage et d'optimisation. La deuxième concerne la définition des besoins logistiques du projet. Partie 1: Présentation et logistique du projet 1. Présentation générale du projet 1. 1. Concept 1. 2. Analyse qualitative 1. 1 Nature des produits 1. 2 Conditionnement et emballage 1. 3 Règles de gestion de stock 1. 4 Durée de conservation 1. 5 Organisation 1. 6 Clientèle visée 1. 3. Unité de conditionnement de fruits et légumes frais sur. Vision de la société à court, moyen et long terme 1. 4. Localisation de l'entrepôt 1. 5. Taille et capacité de L'entrepôt 2. LOGISTIQUE GLOBALE DU PROJET 2. Les processus de la logistique 2. 1 Processus managérial 2. 2 Processus opérationnel 2. 3 Processus amélioration continue 2. Description de la chaine logistique du projet 2. Détail des opérations de la chaine logistique 2. Réception 2. Préparation 2. Conditionnement 2. Stockage 2.