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Dans l'Industrie, les produits en matières plastiques comme le tube pvc, sont fabriqués par extrusion. Les matériaux employés sont sous forme de granulés ou de particules pour produire des pièces de grandes longueurs comme les profilés plastiques, les câbles, tuyaux, fibres et plaques. Nous revenons dans ce court article sur les différentes techniques d'extrusion en plasturgie. Le principe d'extrusion pour la fabrication de tube pvc Les grands fabricants de plastique comme Rhonalpex utilisent différents principes d'extrusion plastique pour concevoir le tube pvc et autres profilés. Le matériel principal employé est l'extrudeuse parfois appelée boudineuse. Celle-ci est composée d'une mangeoire alimentée de granulés ou de particules plastiques, d'un fourreau cylindrique à l'intérieur duquel tourne une vis ou parfois plusieurs. Les vis ont pour rôle de malaxer, de mélanger et de rendre homogène les composants plastiques vers la sortie. Distributeur extrusion de tube plastique | Europages. En tant que spécialiste de la fabrication de profilés plastiques, nous rappelons que les techniques d'extrusion sont inhérentes aux dimensions des pièces plastiques fabriquées.

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Spécificités techniques. La co-extrusion la plus fréquente consiste à extruder une matière rigide pour la structure avec une matière souple pour l'étanchéité.. On peut également co-extruder 2 ou 3 couleurs différentes d'une même matière, ou optimiser un coût de fabrication en associant une matière technique et une matière économique. Pour obtenir un profilé, tube, bande coextrudé, on couple 2 ou 3 extrudeuses, chacune affectée à une matière. Un outillage commun est fixé en sortie de chaque machine. Extrusion de tube plastique avec. Les matières différentes ainsi se rejoignent et se soudent pour devenir indissociable et ne former plus qu'un seul et même produit (profilé, tube ou bande).. Les produits co-extrudés peuvent ensuite faire l'objet d'assemblage ou façonnage sur-mesure; pour prendre la forme souhaitée ou répondre au cahier des charges fonctionnel. Découvrir toutes nos spécialités produits

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Vous êtes ici: Accueil / Dossier: La qualité chez DYKA / Le processus d'extrusion chez DYKA La fabrication d'un tube en plastique de bonne qualité est un processus qui est déterminé par de nombreux différents facteurs. Découvrez comment travaille le département extrusion au sein des usines de DYKA et comment ses équipes sont en mesure de garantir, chaque jour, la meilleure qualité pour le client. Comment est produit un tube en plastique? Un tube en PVC n'est pas fabriqué il est extrudé. Au sein d'un circuit fermé, la matière première est transportée vers une extrudeuse. Dans l'extrudeuse, 2 vis dans un cylindre chauffé font avancer la matière première. La matière première devient prend alors une forme pâteuse et atteint environ 180-195 degrés Celsius. Morel extrusion plastique - Fabricant francais profilé tube bordure plastique PVC par extrusion dans le Jura. Sous haute pression, la masse est poussée à travers la tête extrusion pour obtenir le diamètre extérieur souhaité du tube. Le tube tout juste formé est ensuite refroidi dans des cuves de refroidissement spéciales, tout au long de la ligne, qui lui permettent de prendre sa forme solide.

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L'outillage Puis, la matière passe à travers une filière qui lui rapproche la forme finale. La filière doit être usinée avec précision avec une ouverture à motif de telle sorte que la matière plastique extrudée prend ce motif pour la section transversale. Pour les feuilles extrudées, il existe des ajustements de la filière pour permettre une variété d'épaisseurs de la feuille. Extrusion de tube plastique film. Les formes des sections sont variées, et sont typiquement des trous pour filament, bagues annulaires pour la tuyauterie, ou des formes géométriques variables pour des articles tels que des cadres de fenêtres. La surface de la filière doit être exemptes de défauts sinon ils apparaîtront sur le produit extrudé des formes ou défauts indésirables. Les étapes d'extrusion L'extrusion est donc assurée lors que la matière plastique est transporté le long du cylindre, du point d'alimentation à la filière plastifié, grâce au malaxage et à la chaleur apportée de l'extérieur, mise sous pression progressivement ce qui la force à passer par la filière figée ensuite par le refroidissement (prent sa forme finale).

Un dispositif de tirage permet d'assurer la continuité de la matière, puis le conditionnement (débitage ou bobinage) Author: Mohamed Wissem LANDOLSI Email: Cette adresse e-mail est protégée contre les robots spammeurs. Vous devez activer le JavaScript pour la visualiser. CEO / Engineer / Technical Writer Autres publications